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PE管表面粗糙的原因是什么



PE管在生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不當，會(huì )出現各種不同的影響管材使用或質(zhì)量的問(wèn)題，造成這種問(wèn)題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術(shù)不成熟、原料原因以及機器設備故障等原因造成的。有時(shí)會(huì )發(fā)現PE管表面非常粗糙，這是什么原因導致的呢？

如果PE管全部由新材料制成，把原材料中的水分去除就會(huì )導致管道表面粗糙；如果粗糙度只出現在表面非常薄的一層，說(shuō)明它可能是在模具部分形成的。為了使PE管表面光滑，熔體表面上的分子在離開(kāi)模具之前必須達到一定的松弛程度。

由于原材料在機頭或機筒內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，機頭和機筒不干凈或加工溫度過(guò)高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料。擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應在停機1.5小時(shí)左右停加粉碎料，若停機后4小時(shí)不開(kāi)機應迅速將溫度降到150-200℃內，盡量降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

當原材料潮濕時(shí)，PE管表面就會(huì )產(chǎn)生小氣泡，成型后會(huì )形成凹坑。要隨時(shí)注意觀(guān)察這些凹坑，這是在擠壓時(shí)相反方向拉伸形成的。這時(shí)需要對原料進(jìn)行烘干處理。

當原材料中有難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，PE管也會(huì )產(chǎn)生麻點(diǎn)，這種麻點(diǎn)較大時(shí)甚至可以看到麻點(diǎn)中間的雜質(zhì)成分，這時(shí)需要提高加工溫度或者更換原材料。

定型套的冷卻水量不均勻也會(huì )造成PE管材表面出現麻點(diǎn)，這是因為隨著(zhù)口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進(jìn)水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量

水量太大造成PE管表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，PE管表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點(diǎn)。

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