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PE管材生產(chǎn)線(xiàn)擠出成型工藝參數需如何控制



1、溫度控制

PE原料熔體流動(dòng)速率不同，生產(chǎn)過(guò)程溫度控制也不同，應根據原料的熔體流動(dòng)速率確定控制溫度。一般HDPE結晶度高，結晶熔化潛熱大，成型溫度比LDPE高一些。

一般PE管溫度控制口模溫度低于機身較高溫度，目的如下：PE材料熔體黏度低，成型溫度范圍寬，降低溫度有利于成型，使制品更密實(shí)；機頭溫度低有利于成型，可提高生產(chǎn)效率；可節約能源，減少浪費。

2、冷卻控制 

整個(gè)PE管材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中需要冷卻的部位有料斗、定徑套、冷卻水箱。 

料斗：因PE軟化溫度低，一般在料斗處設有夾套，內通冷卻水防止PE顆粒受熱過(guò)早粘連，從而影響物料向前輸送。 

定徑套：不論是內壓法還是真空定徑法，其定徑套內均需通水冷卻，以保證管材盡快固定形狀，由于管材剛離開(kāi)口模時(shí)溫度較高，為使其緩慢冷卻，一般水溫控制在30~50度較好，或者在空氣中冷卻后再進(jìn)行定徑。 

冷卻水箱：為了排出管壁的余熱，使管材進(jìn)一步冷卻，將已成型的管材通入冷卻水箱，水箱中進(jìn)水方向與管材擠出方向相反，使管材逐漸冷卻，以減小內應力，水位應以浸沒(méi)管材為準，為防止管材在水箱中因浮力作用彎曲，在水箱中設2~4個(gè)定位環(huán)。

3、冷卻速度 

PE管材應緩慢冷卻，否則管材表面無(wú)光澤，且易產(chǎn)生內應力。冷卻過(guò)程對生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量均有重要影響。

4、定徑方法 

一般大口徑管多采用內壓法定徑，其定徑套緊接在機頭前端，中間夾有絕熱圈。管內壓縮空氣壓力為0.02~0.04MPa,在滿(mǎn)足圓度要求的前提下，應盡量控制壓力偏小一些。大口徑管采用內壓法定徑的原因是：口徑大的管材用管外抽真空的方法不易保證圓度，而且管內通壓縮空氣的方法，使管外壁緊貼于定徑套內壁而定徑，能達到定徑效果。小口徑管材采用真空定徑法，真空定徑套與機頭大約20~50mm的間隙。一般口模直徑大于定徑套內徑，兩者相距一定的間隔，一方面使管徑有一個(gè)過(guò)渡，另一方面防治空氣進(jìn)入管外壁與定徑套內壁之間影響定徑效果。定徑套分三個(gè)階段：第一段冷卻，第二段抽真空（3~6）X104Pa，第三段繼續冷卻。

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